貴州微機電液伺服萬(wàn)能材料試驗機

貴州微機電液伺服萬(wàn)能材料試驗機是采用了液壓動(dòng)力源驅動(dòng)，電液伺服控制技術(shù)， 計算機數據采集處理，可實(shí)現閉環(huán)控制及自動(dòng)檢測的高精度材料試驗設備，其由試驗主機、油源(液壓動(dòng)力源)、測控系統、試驗器具四部分組成，大試驗力300kN。
　　該試驗機是六立柱、雙空間結構，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺之間為壓縮空間，試驗空間通過(guò)鏈輪和絲杠旋轉帶動(dòng)下橫梁上下移動(dòng)來(lái)自動(dòng)調整。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口，標準機型配有V型和平面型鉗口用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗;標準機型的下橫梁底端配有上壓板，試臺上配有帶球形結構的下壓板，可直接做壓縮試驗。

WAWD-300B微機電液伺服萬(wàn)能材料試驗機

　　大試驗力：300KN ;

　　準確度等級：1級;

　　示值相對誤差：±1%;

　　有效測量范圍：1%-100%F·S(全量程不分檔);

　　變形測量范圍：1%-100%F·S;

　　變形示值相對誤差：±1%;

　　位移示值相對誤差：±1%;

　　位移測量分辨力：0.001mm;

　　應力速率控制相對誤差：±2%;

　　位移速率控制相對誤差：±1%;

　　應變速率控制調節范圍：0.00025/s-0.0025/s;

　　應變速率控制相對誤差：±2%;

　　力、變形、位移保持控制范圍：0.3%-100%F·S;

　　力、變形、位移保持控制相對誤差：≦1%;

　　中梁升降速度：320 mm/min;

　　壓縮面大間距：600 mm;

　　拉伸大間距：700 mm;

　　兩立柱間有效距離：375mm;

　　活塞行程：200 mm;

　　活塞移動(dòng)大速度：120 mm/min;

　　圓試樣夾持直徑：Φ10 mm –Φ32 mm;

　　扁試樣夾持厚度：0 mm -20 mm;

　　彎曲試驗支點(diǎn)大距離：300 mm;

　　上下壓板尺寸：Φ150 mm;

　　主機外形尺寸：800 mm×620 mm×2000 mm;

　　油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm;

　　整機功率：2.2kW(油泵電機1.5kW，升降電機0.4kW);

　　油源柜重量：300 kg;

　　主機重量：約1850 kg;

　　1.每次開(kāi)機前檢查有無(wú)滲漏油現象(具體部位如：油管，各個(gè)控制閥，油箱等)，螺栓是否(即各個(gè)螺絲的統稱(chēng))緊固，電氣是否完好;定期檢查，保持其零部件的完整性。

　　2.每次做完試驗均應將活塞降至低位置并及時(shí)清掃垃圾，工作臺作防銹處理。

　　3.運行一段時(shí)間后，應對試驗機進(jìn)行必要的檢查和維護：卡板與橫梁的滑動(dòng)面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對滑動(dòng)零部件應定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。

　　4.預防高溫、過(guò)濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。

　　5.每年或累計工作2000小時(shí)后必須更換液壓油。

　　6.請勿在計算機內安裝其他應用軟件，以免試驗機控制系統軟件不能正常運行;應防止計算機被病毒感染。

　　7.在開(kāi)機前必須檢查計算機與主機的連接線(xiàn)、電源插頭插座是否正確，有無(wú)松動(dòng)，確認正確后，方可開(kāi)機。

　　8.任何時(shí)候都不能帶電拔插電源線(xiàn)和信號線(xiàn)，否則很容易損壞控制元件。

　　9.在試驗過(guò)程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。

　　10.試驗時(shí)，不要隨意觸碰設備和各種連接線(xiàn)，以免影響數據的準確性。

　　11.經(jīng)常檢查油箱液位的變化。

　　12.定期檢查控制器的連接線(xiàn)是否接觸良好，如有松動(dòng)，應及時(shí)緊固。

　　13.試驗后若較長(cháng)時(shí)間不用設備時(shí)，關(guān)閉設備總電源，并在設備停用過(guò)程中定期對設備進(jìn)行空載運行幾次，以保證設備再次投入使用時(shí)，一切性能指標正常。

　　1.每次開(kāi)機前檢查有無(wú)滲漏油現象(具體部位如：油管，各個(gè)控制閥，油箱等)，螺栓是否(即各個(gè)螺絲的統稱(chēng))緊固，電氣是否完好;定期檢查，保持其零部件的完整性。

　　2.每次做完試驗均應將活塞降至低位置并及時(shí)清掃垃圾，工作臺作防銹處理。

　　3.運行一段時(shí)間后，應對試驗機進(jìn)行必要的檢查和維護：卡板與橫梁的滑動(dòng)面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對滑動(dòng)零部件應定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。

　　4.預防高溫、過(guò)濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。

　　5.每年或累計工作2000小時(shí)后必須更換液壓油。

　　6.請勿在計算機內安裝其他應用軟件，以免試驗機控制系統軟件不能正常運行;應防止計算機被病毒感染。

　　7.在開(kāi)機前必須檢查計算機與主機的連接線(xiàn)、電源插頭插座是否正確，有無(wú)松動(dòng)，確認正確后，方可開(kāi)機。

　　8.任何時(shí)候都不能帶電拔插電源線(xiàn)和信號線(xiàn)，否則很容易損壞控制元件。

　　9.在試驗過(guò)程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。

　　10.試驗時(shí)，不要隨意觸碰設備和各種連接線(xiàn)，以免影響數據的準確性。

　　11.經(jīng)常檢查油箱液位的變化。

　　12.定期檢查控制器的連接線(xiàn)是否接觸良好，如有松動(dòng)，應及時(shí)緊固。

　　13.試驗后若較長(cháng)時(shí)間不用設備時(shí)，關(guān)閉設備總電源，并在設備停用過(guò)程中定期對設備進(jìn)行空載運行幾次，以保證設備再次投入使用時(shí)，一切性能指標正常。

　　1.每次開(kāi)機前檢查有無(wú)滲漏油現象(具體部位如：油管，各個(gè)控制閥，油箱等)，螺栓是否(即各個(gè)螺絲的統稱(chēng))緊固，電氣是否完好;定期檢查，保持其零部件的完整性。

　　2.每次做完試驗均應將活塞降至低位置并及時(shí)清掃垃圾，工作臺作防銹處理。

　　3.運行一段時(shí)間后，應對試驗機進(jìn)行必要的檢查和維護：卡板與橫梁的滑動(dòng)面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對滑動(dòng)零部件應定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。

　　4.預防高溫、過(guò)濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。

　　5.每年或累計工作2000小時(shí)后必須更換液壓油。

　　6.請勿在計算機內安裝其他應用軟件，以免試驗機控制系統軟件不能正常運行;應防止計算機被病毒感染。

　　7.在開(kāi)機前必須檢查計算機與主機的連接線(xiàn)、電源插頭插座是否正確，有無(wú)松動(dòng)，確認正確后，方可開(kāi)機。

　　8.任何時(shí)候都不能帶電拔插電源線(xiàn)和信號線(xiàn)，否則很容易損壞控制元件。

　　9.在試驗過(guò)程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。

　　10.試驗時(shí)，不要隨意觸碰設備和各種連接線(xiàn)，以免影響數據的準確性。

　　11.經(jīng)常檢查油箱液位的變化。

　　12.定期檢查控制器的連接線(xiàn)是否接觸良好，如有松動(dòng)，應及時(shí)緊固。

　　13.試驗后若較長(cháng)時(shí)間不用設備時(shí)，關(guān)閉設備總電源，并在設備停用過(guò)程中定期對設備進(jìn)行空載運行幾次，以保證設備再次投入使用時(shí)，一切性能指標正常。